“5時(shí)30分，車輛開出；5時(shí)45分，進(jìn)入高速路；6時(shí)12分，車輛突然停止前進(jìn)，請(qǐng)重點(diǎn)關(guān)注……”這不是軍事演習(xí)，開出的也不是運(yùn)鈔車，而是伊利集團(tuán)的運(yùn)奶車。目前，伊利集團(tuán)在全國的2000多輛送奶車上都安裝了這樣的視頻監(jiān)控定位系統(tǒng)，全天候不間斷在線。

　　伊利集團(tuán)對(duì)乳品質(zhì)量的管控，正是中國乳業(yè)近幾年來以質(zhì)量為生命線、加快轉(zhuǎn)型升級(jí)行動(dòng)的一個(gè)縮影。2008年三鹿嬰幼兒奶粉事件以來，國家高度重視奶業(yè)發(fā)展，相繼出臺(tái)了一系列政策措施，幫助奶農(nóng)和企業(yè)渡過難關(guān)，促進(jìn)奶業(yè)恢復(fù)和振興。三年多來，我國奶業(yè)產(chǎn)業(yè)素質(zhì)不斷提升，乳制品質(zhì)量安全得到有效保障。

　　“目前國產(chǎn)乳制品、嬰幼兒配方乳粉的質(zhì)量安全狀況是歷史最好時(shí)期，消費(fèi)者可以放心購買。”中國乳制品工業(yè)協(xié)會(huì)理事長宋昆岡認(rèn)為。

　　奶源管理：提升規(guī)模，規(guī)范奶站

　　9月初，記者在內(nèi)蒙古呼和浩特市土左旗的伊利集團(tuán)現(xiàn)代牧業(yè)科技示范園區(qū)看到，這里已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化擠奶，在對(duì)奶牛進(jìn)行清潔后由機(jī)器自動(dòng)擠奶，擠出的奶直接進(jìn)入儲(chǔ)奶罐，冷卻后由運(yùn)奶車直接運(yùn)到伊利的生產(chǎn)工廠。

　　據(jù)工作人員段俊峰介紹，公司對(duì)擠奶過程有明確要求，奶牛在擠奶之前要先進(jìn)行牛體清潔，每頭牛都有自己的消毒紙巾，用完便丟棄，擠出的前三把牛奶不要，然后再由機(jī)器擠奶，擠完后還要進(jìn)行藥浴，然后進(jìn)行設(shè)備清洗及記錄。

　　奶源是乳業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，我國乳品市場多次重大的質(zhì)量安全事件均起源于奶源。“只有抓好奶源這個(gè)源頭，乳品質(zhì)量安全局面才能得到根本扭轉(zhuǎn)，這也成為業(yè)內(nèi)的共識(shí)。”伊利集團(tuán)執(zhí)行總裁張劍秋表示。

　　然而，知易行難，源頭的問題，解決起來遠(yuǎn)比想象的要難。我國原有的奶源狀況主要以散養(yǎng)農(nóng)戶和奶站的模式為主，這種模式暗藏著各種安全隱患。推進(jìn)奶牛的集中化、規(guī)模化養(yǎng)殖已成為轉(zhuǎn)變?nèi)闃I(yè)發(fā)展方式、保障乳制品質(zhì)量安全的必然選擇。2007年至2011年，伊利在奶源建設(shè)方面的投入累計(jì)達(dá)74億元。目前，伊利在全國已擁有自建、在建及合作牧場共1300座，奶源供應(yīng)比例中集中化、規(guī)?；酿B(yǎng)殖牧場達(dá)85%左右。

　　為扶持奶牛規(guī)?；B(yǎng)殖，從2008年起，國家每年安排專項(xiàng)資金，用于支持奶牛標(biāo)準(zhǔn)化養(yǎng)殖場和小區(qū)建設(shè)，重點(diǎn)對(duì)水電路、糞污處理、防疫、擠奶設(shè)施及飼草料基地等進(jìn)行改擴(kuò)建。截至2011年，中央財(cái)政共投資17億元，累計(jì)補(bǔ)助2474個(gè)奶牛養(yǎng)殖場（小區(qū)）。全國100頭以上奶牛規(guī)模養(yǎng)殖比重超過33%，較2008年提高13.5個(gè)百分點(diǎn)，奶牛標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)模養(yǎng)殖水平大幅提升。

　　據(jù)農(nóng)業(yè)部有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，2008年三鹿嬰幼兒奶粉事件后，農(nóng)業(yè)部門全面開展奶站清理整頓，通過自查、省間互查、重點(diǎn)抽查等方式，不斷強(qiáng)化奶站許可管理，堅(jiān)決取締不合格奶站，清理非法收購營運(yùn)黑窩點(diǎn)，規(guī)范生鮮乳生產(chǎn)收購運(yùn)輸市場秩序。同時(shí)，大力推進(jìn)奶站標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)和管理，全國現(xiàn)有1．3萬個(gè)奶站，比2008年減少6890個(gè)，奶站的設(shè)施設(shè)備、衛(wèi)生條件、檢測(cè)手段等明顯改善，經(jīng)營管理水平大幅提高。

　　過程控制：全程自動(dòng)，封閉管理

　　“過去我們無法控制奶車的位置。”伊利集團(tuán)原奶事業(yè)部員工范爭氣回想當(dāng)年的情況時(shí)非常感慨：“當(dāng)年我們采取的是人盯車、人盯站、人盯人的‘三盯’模式確保奶制品安全，但這樣的措施長期堅(jiān)持難度很大。”

　　在這種情況下，特別是三鹿嬰幼兒奶粉事件后，伊利集團(tuán)開始引入GPS系統(tǒng)，目的就是為了加強(qiáng)原奶運(yùn)輸過程中的管控，由此還多了一個(gè)新工種——GPS回放員，專門查看每輛到廠運(yùn)奶車行駛軌跡、停車時(shí)奶罐狀況，檢查運(yùn)輸過程中是否存在疑點(diǎn)，有對(duì)收購原料奶“一票否決”的權(quán)力。

　　運(yùn)奶車上的GPS系統(tǒng)只是伊利全程封閉式管理系統(tǒng)的一部分。張劍秋介紹，伊利以ＩＳＯ9001質(zhì)量管理體系為主線，建立了全面質(zhì)量管理體系，整合了ＩＳＯ22000食品安全管理體系、ＩＳＯ14001環(huán)境管理體系和ＯＨＳＡＳ18000職業(yè)健康安全管理體系，形成了“四標(biāo)一體”綜合管理體系運(yùn)行機(jī)制，率先通過了ＨＡＣＣＰ（危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)）認(rèn)證。

　　在伊利集團(tuán)的原奶實(shí)驗(yàn)室、產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)室和致病菌實(shí)驗(yàn)室里，記者看到液相色譜儀、酶標(biāo)儀、抗生素檢測(cè)儀等高端檢測(cè)設(shè)備。“過去給中國乳業(yè)造成巨大損失的三聚氰胺，現(xiàn)在30分鐘就可以測(cè)出結(jié)果，整體檢測(cè)時(shí)間比過去縮短了一半。”伊利相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

　　近年來，伊利累計(jì)投入5億多元，配置各類精密檢測(cè)儀器1100臺(tái)，監(jiān)測(cè)能力達(dá)到國際先進(jìn)水平。從原奶收購到產(chǎn)品出廠，需要完成的各項(xiàng)檢驗(yàn)檢測(cè)指標(biāo)累計(jì)達(dá)899項(xiàng)，僅在原奶環(huán)節(jié)，伊利就實(shí)現(xiàn)了117項(xiàng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，大大超過了國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量。僅以奶粉為例，出廠必檢的項(xiàng)目有64項(xiàng)，還包括風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目一共有108項(xiàng)，其中54項(xiàng)由伊利自行檢測(cè)，另外54項(xiàng)由上海SGS機(jī)構(gòu)檢測(cè)，通過雙重保障確保產(chǎn)品的安全可靠。

　　在企業(yè)自身努力的基礎(chǔ)上，國家也逐步加大了奶業(yè)監(jiān)管力度。2009年開始，農(nóng)業(yè)部門連續(xù)4年實(shí)施生鮮乳質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)計(jì)劃，截至2011年，累計(jì)抽檢生鮮乳樣品5.6萬批次，三聚氰胺檢測(cè)值全部符合國家管理限量值規(guī)定，未檢出皮革水解蛋白、堿類物質(zhì)等違禁添加物；全國質(zhì)檢系統(tǒng)在2011年完成了乳制品企業(yè)生產(chǎn)許可重新審核工作，全國1176家乳制品生產(chǎn)企業(yè)僅701家通過審核獲得生產(chǎn)許可證，一大批生產(chǎn)條件差、質(zhì)量安全保障能力低的乳制品生產(chǎn)企業(yè)被淘汰，淘汰率達(dá)40．4％。

　　全程追溯：巡更監(jiān)控，責(zé)任到人

　　在伊利集團(tuán)敕勒川精品奶源基地的現(xiàn)代化牧場里，記者看到，每頭牛的耳朵上都有一對(duì)耳環(huán)。“這個(gè)耳環(huán)相當(dāng)于奶牛的身份證，它能夠完整記錄伊利奶牛每一天的身體健康狀況、膳食比例、擠奶量。通過電子耳環(huán)記錄的信息，可以為每一頭奶牛提供定制化的科學(xué)配餐。當(dāng)原奶出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，更可以迅速實(shí)現(xiàn)‘責(zé)任到牛’。”現(xiàn)場工作人員段俊峰告訴記者。

　　近幾年，伊利在追溯體系上不斷進(jìn)行著完善和升級(jí)。2011年，“原奶物流運(yùn)輸過程管控平臺(tái)”上線。目前，伊利投放市場的所有產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全面可追溯。所有伊利的鮮奶包裝盒頂端，除了印有生產(chǎn)日期和保質(zhì)期外，還有一串條形標(biāo)碼，消費(fèi)者可以查到這盒奶的生產(chǎn)資料，比如產(chǎn)自哪個(gè)廠區(qū)、哪個(gè)車間甚至是哪一頭奶牛，以及奶牛飼料的相關(guān)數(shù)值。“這種追溯機(jī)制確保了產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都在嚴(yán)格的監(jiān)督之下，有利于公眾對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)的監(jiān)督。”張劍秋說。

　　蒙牛集團(tuán)推廣使用了指紋巡更技術(shù)，相當(dāng)于給生產(chǎn)線上的原奶質(zhì)量安全配上了“保鏢”。目前，蒙牛生產(chǎn)運(yùn)營中心的“巡更+監(jiān)控系統(tǒng)”覆蓋了生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)，全程監(jiān)控牛奶的生產(chǎn)管理過程，涉及的所有工作人員的指紋和工作進(jìn)展情況被逐一記錄下來，做到詳盡可查。

　　而由乳業(yè)大區(qū)內(nèi)蒙古發(fā)起的“放心乳粉從內(nèi)蒙古做起”行動(dòng)，則讓“全程追溯”在質(zhì)量的軌道上走得更遠(yuǎn)：所有冠以“放心乳粉”的產(chǎn)品都有一個(gè)16位的身份認(rèn)證碼，其原料、生產(chǎn)、物流、檢驗(yàn)等各種信息均已上傳至質(zhì)監(jiān)部門“放心乳粉”統(tǒng)一監(jiān)管平臺(tái)，便于消費(fèi)者查詢。

　　“從產(chǎn)品原料的選用、生產(chǎn)過程的加工、合格產(chǎn)品的放行到產(chǎn)品終端的銷售、消費(fèi)者的整體售后，都能100%地做到產(chǎn)品溯源，便于各環(huán)節(jié)的監(jiān)控，保證了產(chǎn)品的安全性，做到讓廣大消費(fèi)者更放心。”內(nèi)蒙古質(zhì)監(jiān)局局長張鐵網(wǎng)表示。